4月6日，在西咸新區(qū)西部云谷陜西高端機床創(chuàng)新研究院，送走西安斯萊克智能系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理李鳴一行后，天色已擦黑。57歲的趙萬華隨即動身，趕往西安交通大學(xué)興慶校區(qū)。

　　上午在學(xué)校上課，下午在研究院辦公，第二天去位于寶雞的秦川機床集團指導(dǎo)駐場人員技術(shù)攻關(guān)……兩市三地，奔波不停。對西安交通大學(xué)教授趙萬華來說，這是過去一年來再尋常不過的日程。

　　2021年3月，在秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅(qū)動平臺建設(shè)大會上，西咸新區(qū)、秦川機床工具集團與趙萬華團隊聯(lián)合設(shè)立陜西高端機床創(chuàng)新研究院，趙萬華出任首任院長。

　　作為秦創(chuàng)原首批簽約的創(chuàng)新研發(fā)平臺之一，陜西高端機床創(chuàng)新研究院打響了陜西省突破機床產(chǎn)業(yè)“卡脖子”技術(shù)的“第一槍”。

　　不只是機床產(chǎn)業(yè)。2021年8月，陜西省公布包括數(shù)控機床、光子、航空、重卡在內(nèi)的23條重點產(chǎn)業(yè)鏈，由省級領(lǐng)導(dǎo)、主管部門和省內(nèi)龍頭企業(yè)擔(dān)任鏈長、鏈主，合力提升重點產(chǎn)業(yè)鏈核心競爭力，以赳赳老秦的擰勁兒向產(chǎn)業(yè)高地進軍。

　　補強產(chǎn)業(yè)——

　　為“龍頭”再造“龍頭”

　　中國是全球最大的機床制造國和消費國，2020年機床制造行業(yè)產(chǎn)值占全球的29%。

　　作為我國機床行業(yè)的龍頭企業(yè)，秦川機床工具集團股份公司(以下簡稱“秦川集團”)生產(chǎn)的齒輪磨床占據(jù)國內(nèi)市場近七成份額，代表國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)的最高水平。

　　“與國外先進產(chǎn)品相比，我們的機床產(chǎn)品在性能上仍有不小的差距，而且數(shù)控系統(tǒng)等核心組件嚴重依賴進口。”在陜西秦川高端齒輪裝備有限公司(以下簡稱“秦川裝備公司”)，趙萬華對記者說。

　　在趙萬華看來，盡管高?？蒲谐晒S富，但能夠直接應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)的項目并不多，這也是我國機床產(chǎn)業(yè)大而不強的重要原因。

　　秦川裝備公司是由陜西高端機床創(chuàng)新研究院與秦川集團聯(lián)合設(shè)立的項目公司，針對秦川集團的需求，開發(fā)新一代齒輪磨床原型機。

　　“一方面，通過該公司秦川機床可解決產(chǎn)品性能提升問題;另一方面，研究院也可通過秦川裝備公司實現(xiàn)高?？蒲谐晒a(chǎn)業(yè)化，最終服務(wù)于全省乃至全國機床產(chǎn)業(yè)升級。”趙萬華說。

　　圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，要解決產(chǎn)業(yè)鏈條不完善、龍頭企業(yè)不強等問題，就得為“龍頭”企業(yè)再造“龍頭”產(chǎn)品。

　　2021年11月8日，秦創(chuàng)原秦川集團高檔工業(yè)母機創(chuàng)新基地項目在西咸新區(qū)灃西新城簽約落地。作為陜西省數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”，秦川集團將研發(fā)中心、實驗中心、高端五軸機床研制中心等7大中心“搬上”秦創(chuàng)原，集科技研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化于一體的機床“航母”正式起航。

　　激活創(chuàng)新——

　　讓科學(xué)家工程師“共舞”

　　圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，既要緊盯當(dāng)前制約產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的堵點難點精準(zhǔn)發(fā)力，也要瞄準(zhǔn)前沿領(lǐng)域和前瞻技術(shù)發(fā)展的新業(yè)態(tài)、新技術(shù)、新產(chǎn)品抓緊布局。

　　在西安理工大學(xué)任教的吳文武，去年8月加入陜西高端機床創(chuàng)新研究院擔(dān)任設(shè)計與制造技術(shù)中心主任，主要負責(zé)機床幾何精度、動態(tài)性能、聯(lián)動精度正向設(shè)計技術(shù)與制作規(guī)范等方向的研究。

　　不久后，吳文武由研究院派駐秦川集團，與企業(yè)工程師共同進行齒輪磨床技術(shù)攻關(guān)。隨后幾個月，研究院先后派出多位博士加入攻關(guān)團隊。目前，秦川集團提出的齒輪磨床誤差溯源問題研究取得初步成果，新一代齒輪磨床即將完成設(shè)計分析進入出圖階段。

　　背靠高校，面向企業(yè)，有研究室，也有“試驗田”，吳文武和同事們將科研成果寫在生產(chǎn)線上。

　　吳文武是秦創(chuàng)原首批“科學(xué)家+工程師”隊伍的一員。秦創(chuàng)原“科學(xué)家+工程師”隊伍，以高校和科研院所專家人才(科學(xué)家)為核心，以企業(yè)工程技術(shù)人員等(工程師)協(xié)作為基礎(chǔ)，依托企業(yè)或高水平創(chuàng)新平臺，以攻克產(chǎn)業(yè)重大技術(shù)難題、促進科技成果轉(zhuǎn)化、孵化科技企業(yè)為目的，形成科學(xué)家與工程師的科研(產(chǎn)業(yè))創(chuàng)新團隊。

　　企業(yè)主體、人才主力、市場主導(dǎo)、政府主推，幫企業(yè)需求找攻關(guān)技術(shù)，幫高校成果找轉(zhuǎn)化路徑。

　　日前，陜西省科技廳圍繞省23條重點產(chǎn)業(yè)鏈征集技術(shù)攻關(guān)類和成果轉(zhuǎn)化類“揭榜掛帥”項目需求;省財政廳、省工信廳發(fā)布第三批100項核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目，鼓勵有技術(shù)需要、符合項目建設(shè)條件的省內(nèi)企業(yè)或由企業(yè)牽頭組成的聯(lián)合體積極揭榜……

　　不斷完善的政策體系、金融支撐和科創(chuàng)服務(wù)，不僅極大調(diào)動科研院所和企業(yè)積極性，也持續(xù)吸引優(yōu)質(zhì)成果、杰出人才在陜西落地落戶。

　　深度融合——

　　讓產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新同頻共振

　　距離陜西高端機床創(chuàng)新研究院不遠，是秦創(chuàng)原國企創(chuàng)新中心。

　　來自16家省屬國企的500余名工作人員正聚焦清潔能源高效利用、傳感器、智慧城市建設(shè)、國產(chǎn)軟硬件集成適配等多個方向開展研究。

　　秦創(chuàng)原國企創(chuàng)新中心，是由陜西省國資委牽頭成立的以企業(yè)為主體促進兩鏈融合的平臺，旨在依托秦創(chuàng)原促成企業(yè)“聯(lián)姻”高?？蒲性核七M技術(shù)創(chuàng)新和聯(lián)合攻關(guān)，讓更多技術(shù)成果實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　2021年9月，陜西省數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟在西咸新區(qū)成立，旨在推動陜西省數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)深度合作和信息共享，促進關(guān)鍵核心技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)生態(tài)優(yōu)化，推廣普及新型研發(fā)體系和智能制造，打造“創(chuàng)新發(fā)展、開放融合、匯聚資源、協(xié)作共贏”的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)平臺。

　　這是陜西省機床產(chǎn)業(yè)鏈的一項創(chuàng)舉。重大國家創(chuàng)新平臺、重點高校、科研院所和骨干企業(yè)的科創(chuàng)優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)資源同頻共振，產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈進一步深度融合。

　　機床產(chǎn)業(yè)的補鏈強鏈，正是陜西依托秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅(qū)動平臺促進兩鏈融合的縮影。

　　目前，陜西省科技廳梳理凝練29個重點領(lǐng)域2662項關(guān)鍵核心技術(shù)需求，部署實施8個科技重大專項和272個重點產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新項目，由領(lǐng)軍人才擔(dān)任技術(shù)總師，實施9個兩鏈融合重點專項，支持轉(zhuǎn)型升級、成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)培育和科技型企業(yè)落地，全面提升陜西省重點產(chǎn)業(yè)鏈核心競爭力。

　　一批新的研發(fā)平臺正成為兩鏈融合的重要抓手——

　　秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅(qū)動平臺建設(shè)啟動以來，陜西新建22個省級重點實驗室、7個共性技術(shù)研發(fā)平臺和9個創(chuàng)新聯(lián)合體;

　　建設(shè)190個省級工程技術(shù)研究中心、40余個產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟和84個新型研發(fā)平臺;

　　首次與科技部聯(lián)合組織實施2個國家重點研發(fā)計劃部省聯(lián)動專項;

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　　目前，秦川集團齒輪磨床誤差溯源問題研究已經(jīng)取得初步成果，但趙萬華認為，溯源之后在技術(shù)上取得實質(zhì)性突破仍須假以時日。

　　在這一點上，西安斯萊克智能系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理李鳴比趙萬華樂觀得多：“路雖遠，行者必達。”

　　“十四五”期間，我國三航兩機、高端制造業(yè)將迎來巨大發(fā)展機遇。

　　“未來，研究院將與企業(yè)、高?？蒲性核疃群献鳎_展高端機床關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用，推動機床產(chǎn)業(yè)鏈融合創(chuàng)新，加強高端機床自主研發(fā)，突破‘卡脖子’技術(shù)，將核心技術(shù)牢牢掌握在自己手里。”這是趙萬華的躊躇滿志，也是一條產(chǎn)業(yè)鏈的勃勃雄心。(記者 陳艷 劉印)