工作人員正在操作3D打印設備。 (受訪單位供圖)

　　在前不久由陜西省委辦公廳主編的《陜西工作交流》中，省科技廳為六院點贊：航天科技集團六院增材制造創(chuàng)新中心，突破航天液體動力領域3D打印全流程技術，實現(xiàn)了500余種復雜精密構件3D打印成型。

　　3D打印技術(增材制造技術)是以金屬粉末、金屬絲為原材料，通過逐層打印、堆積成型的方式實現(xiàn)構件一體化成型的制造技術，與傳統(tǒng)制造方法相比，3D打印技術設計靈活、研制周期短，材料利用率高。

　　發(fā)動機是火箭的“心臟”，航天液體火箭發(fā)動機需要大量采用高溫合金、鈦合金等難加工材料，設計結構復雜、工藝流程長，其輕量化、低成本、快速研制的迫切需求與3D打印成型自由度高且快等特點高度契合。

　　隨著航天液體火箭發(fā)動機設計性能的提升，為保證其功能性，設計出的產(chǎn)品越來越復雜、精細，傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)。航天科技集團六院不斷探索運用增材制造技術應用于液體動力產(chǎn)品研制的途徑，2017年3月，六院下屬的西安航天發(fā)動機有限公司被國防科工局批準掛牌成立航天特種構件增材制造創(chuàng)新中心。該中心采用3D打印生產(chǎn)和制造出復雜構件，從成型原理的根本層面突破了傳統(tǒng)制造技術局限，重點解決航天液體動力研制中的“急、難、險、重、新”的零部組件研制問題，產(chǎn)品合格率、制造流程和可靠性等方面顯著提升，實現(xiàn)了航天液體動力制造技術的升級換代。

　　在長征五號運載火箭首飛任務中，某型發(fā)動機兩器出口管因生產(chǎn)合格率較低成為重點研究對象，中心突破了航天專用材料激光選區(qū)基礎成型(SLM)工藝、產(chǎn)品整體3D打印、材料性能調(diào)控等一系列關鍵技術，成功制備了兩器出口管產(chǎn)品，在國內(nèi)實現(xiàn)3D打印工程示范應用，確保首飛任務圓滿完成。

　　目前，航天六院掌握了鈦合金、高溫合金、不銹鋼、鋁合金、銅合金等5類23種牌號成型及后處理調(diào)控工藝，覆蓋70%以上液體動力常用材料，攻克了增材制造輕量化設計、微細結構激光選區(qū)熔化成型等30余項關鍵技術，實現(xiàn)了500余種復雜精密構件3D打印成型，成功參與70余次發(fā)射和飛行試驗，取得了多項技術成果，獲國家科技進步二等獎等8項省部級以上獎勵。

　　據(jù)了解，圍繞液體動力領域及航天裝備未來發(fā)展需求，六院和西安航天發(fā)動機有限公司正全力推進增材制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，“我們正逐步形成先進的‘一主線四區(qū)域、雙循環(huán)三平臺’生產(chǎn)格局，努力將中心打造成為國內(nèi)一流、國際知名智慧型航天液體動力增材制造產(chǎn)業(yè)化中心，為航天科技高水平自立自強再立新功作出更大貢獻。”西安航天發(fā)動機有限公司增材制造創(chuàng)新中心主任楊歡慶說。(記者 關穎)