十一月二十八日，在法士特高智新公司智慧工廠，技術(shù)工人正在通過顯示屏查看數(shù)控機床的工作情況。

　　編者按

　　實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，制造業(yè)企業(yè)肩負(fù)重任。企業(yè)走綠色制造道路是大勢所趨、勢在必行。近年來，我省積極推進綠色制造，進展態(tài)勢良好。

　　前不久，陜西省第三批綠色制造名單公布，至此，我省綠色工廠達103家、綠色工業(yè)園區(qū)達4家。這些企業(yè)和園區(qū)在綠色制造方面探索的有益經(jīng)驗，將引導(dǎo)和帶動更多企業(yè)按照“廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的原則，借數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快駛?cè)刖G色制造的全新“賽道”，為全省工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

　　11月28日，記者走進陜西法士特汽車傳動集團有限責(zé)任公司(以下簡稱法士特)的高智新公司智慧工廠看到，在3萬平方米的加工車間內(nèi)，工業(yè)機器人機械臂靈活轉(zhuǎn)動，數(shù)控機床高速運轉(zhuǎn)。在這里，記者聽不到傳統(tǒng)機械加工產(chǎn)生的噪聲，聞不到機油揮發(fā)的刺鼻氣味，找不到金屬零件刨銑削切后的金屬廢屑廢渣，看不到汗流浹背、辛苦奔波的工人，只見每條生產(chǎn)線上技術(shù)工人從容地巡視著多臺數(shù)控機床。這番新氣象，得益于法士特借力數(shù)字化，打造智慧工廠，走綠色制造之路的創(chuàng)新理念。

　　近年來，我省越來越多的企業(yè)借力數(shù)字化轉(zhuǎn)型，積極打造綠色工廠，實現(xiàn)綠色制造。如今，在三秦大地，綠色制造方興未艾。

　　智慧工廠 降低能耗提效率

　　在法士特高智新公司智慧工廠車間里，工業(yè)機器人與數(shù)控機床緊密配合，不知疲倦工作的背后，是數(shù)字化、智能化的功勞。依托5G的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效流轉(zhuǎn)，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能掌控，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)如行云流水般順暢銜接，并把生產(chǎn)的噪聲降到最低;在智慧工廠的集中油污處理、集中供液、集中供油三大系統(tǒng)中，有專門的管道自動為數(shù)控機床提供油液，還有專門的管道將數(shù)控機床內(nèi)霧化的油液集中回收，使油液始終密閉在管道和機床內(nèi)，不污染空氣;此外，還有管道將數(shù)控機床削磨的金屬廢屑集中回收到壓塊機中，直接壓制成金屬塊，回爐再利用。

　　法士特高智新公司智慧工廠運營主管王鵬介紹，智慧工廠完全按照“透明、綠色、數(shù)字、智能、黑燈、精益”的理念精心打造，打破了傳統(tǒng)的制造模式，成功應(yīng)用“數(shù)字孿生、黑燈生產(chǎn)、萬物互聯(lián)、智能決策、綠色制造、數(shù)據(jù)閉環(huán)”6大核心技術(shù)，使生產(chǎn)線上的工業(yè)機器人、數(shù)控機床等生產(chǎn)設(shè)備全部實現(xiàn)數(shù)字化智能互聯(lián)，生產(chǎn)效率提高70%以上，能源消耗降低14%，人均產(chǎn)值相比傳統(tǒng)工廠提高5倍多。智慧工廠全面投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)自動變速器20萬臺，年產(chǎn)值60億元以上。

　　在法士特高智新智慧工廠，真正受益的還是一線工人。智慧工廠機加車間的智能產(chǎn)線技師田華，具體負(fù)責(zé)齒輪生產(chǎn)線，一個人管理著6臺數(shù)控機床。田華最大的感受是：這里的工作環(huán)境有了很大提升。在普通的工廠，一個工人操控1臺數(shù)控機床，在加工齒輪的同時，還要為機床加注機油、清理金屬廢渣廢屑、搬運齒輪，工作強度大、工作環(huán)境差。機床在加工齒輪的時候，機油受熱揮發(fā)，廢氣都排放到了空氣中。而在智慧工廠，這些問題都解決了，讓工人在綠色環(huán)保的環(huán)境中工作。

　　據(jù)介紹，法士特高智新公司智慧工廠在建設(shè)中采用智慧能源管理、綠色工藝、循環(huán)包裝、廢棄物集中處理、循環(huán)再利用、太陽能光伏發(fā)電等31項先進技術(shù)，實現(xiàn)了能源輔料低碳化、生產(chǎn)環(huán)境友好化、資源利用高效化、廢棄物處理無害化。智慧工廠可實現(xiàn)年降碳7000噸、能效利用率超過95%、生產(chǎn)噪聲低于75分貝、三廢處理實現(xiàn)100%無害。

　　“黑燈工廠” 24小時自動化生產(chǎn)

　　打造綠色工廠，就是要在工業(yè)生產(chǎn)中做到資源利用率最大、環(huán)境污染最小，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。西安北方惠安化學(xué)工業(yè)有限公司(以下簡稱惠安公司)近年來在這方面取得了顯著成效。

　　12月2日，記者走進惠安公司智能化卷制可燃藥筒生產(chǎn)廠房看到，在一個現(xiàn)代化的中央控制室里，兩名操作人員通過MES(質(zhì)量信息化管理系統(tǒng))和監(jiān)控顯示系統(tǒng)，輕松地對兩條生產(chǎn)線實行遠程監(jiān)測。大屏幕上，幾臺工業(yè)機器人轉(zhuǎn)動機械臂進行精準(zhǔn)操作，十幾道工序一氣呵成。

　　在這個生產(chǎn)廠房內(nèi)，智能化一站式閉環(huán)物流傳輸系統(tǒng)，利用工業(yè)機器人保障各生產(chǎn)工序的運輸及物流傳輸，實現(xiàn)生產(chǎn)線全天24小時無休息自動化生產(chǎn)。因為不需要人參與，不需要開燈，這個生產(chǎn)廠房被稱為“黑燈工廠”。

　　據(jù)惠安公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，惠安公司的“黑燈工廠”生產(chǎn)線引入了國際先進的MES(質(zhì)量信息化管理系統(tǒng))，可全程對產(chǎn)品質(zhì)量進行智能無損在線監(jiān)測。智能的紅外監(jiān)測系統(tǒng)，猶如火眼金睛，監(jiān)控著每一個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，遇到質(zhì)量問題，系統(tǒng)會在線報警，機器人自動按照流程將問題產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)運。據(jù)統(tǒng)計，新生產(chǎn)線不僅生產(chǎn)能力較原來提高了60%，產(chǎn)品綜合良品率也由原來的75%提升至95%以上。為了最大限度保障生產(chǎn)線的安全，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，科研技術(shù)人員將遠程控制精準(zhǔn)到毫秒，一旦生產(chǎn)線有異常，可立即啟動安全應(yīng)急系統(tǒng)。

　　數(shù)字化網(wǎng)絡(luò) 探索綠色制造新模式

　　陜西鼓風(fēng)機(集團)有限公司(以下簡稱陜鼓)近年來積極打造工業(yè)智能服務(wù)平臺，賦予了綠色制造更深的內(nèi)涵。

　　陜鼓動力系統(tǒng)服務(wù)事業(yè)部質(zhì)量總監(jiān)孫標(biāo)說：“陜鼓產(chǎn)品用戶遍布國內(nèi)外冶金、煤化工等領(lǐng)域，陜鼓生產(chǎn)的軸流壓縮機、離心壓縮機、汽輪機等機組被國內(nèi)外上千家用戶使用。這些機組在使用過程中一旦出現(xiàn)故障，其較長的維修時間會導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)，給企業(yè)帶來損失。為了讓服務(wù)更加智能，陜鼓全力打造工業(yè)智能化服務(wù)平臺。”

　　工業(yè)智能化服務(wù)平臺，是通過數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，搭建遠程故障檢測診斷平臺。陜鼓生產(chǎn)的機組都統(tǒng)一安裝智能檢測裝置，這些智能檢測裝置在機組運行的過程中，能夠精準(zhǔn)捕捉到機組出現(xiàn)的各種問題，如機組突然出現(xiàn)異常振動等。智能檢測裝置通過互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將發(fā)現(xiàn)的問題傳遞到陜鼓的遠程診斷平臺。

　　陜鼓的技術(shù)人員通過遠程診斷平臺，可24小時監(jiān)測機組的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)機組運行出現(xiàn)異樣，能及早作出判斷，將機組的隱患消除在萌芽狀態(tài)，這樣既能降低維修成本，又節(jié)約了維修時間，將損失降到最低。

　　目前，陜鼓在智能服務(wù)領(lǐng)域已建立了成熟的智能化遠程故障服務(wù)監(jiān)測系統(tǒng)和服務(wù)智能化平臺，為石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的用戶提供分布式能源裝置“全生命周期”診斷維護、大型旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測及遠程在線智能診斷、AR工業(yè)服務(wù)支持等13種服務(wù)，人機互動的運行模式保障了用戶動力裝備的安全、高效、長周期、低成本運行。據(jù)悉，該平臺目前已覆蓋全球1300余套運行裝備，為客戶每年節(jié)約近2億元直接維護成本，同時還幫助用戶避免了因設(shè)備突然損壞導(dǎo)致停產(chǎn)帶來的損失。

　　如今，陜鼓正通過服務(wù)智能化，為用戶設(shè)備運行提供更加智慧的維護和診斷，不斷探索綠色制造新模式。(記者 沈謙文/圖)