全球在建最大煤化工項目——1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目廠區(qū)一角(10月22日攝)。記者 李旭佳攝

　　毛烏素沙地之畔，榆林經(jīng)開區(qū)高塔林立、管廊縱橫，處處涌動著項目建設(shè)的熱潮。

　　10月22日，在陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司，180萬噸/年乙二醇項目裝置正馬力全開，搭建從“一塊煤”到“一塊布”的生產(chǎn)橋梁。

　　該項目已全部建成投運(yùn)，是全球產(chǎn)能最大的煤制乙二醇項目。

　　“乙二醇是生產(chǎn)衣服的原料之一。它與苯二甲酸(PTA)經(jīng)過酯化、縮聚反應(yīng)制成聚酯纖維，最終制成布料。我們生產(chǎn)的乙二醇產(chǎn)品大部分供給國內(nèi)紡織行業(yè)廠家。”該公司副總經(jīng)理鄭寶祥說。

　　與傳統(tǒng)的石油制乙二醇方法相比，該項目充分利用煤炭資源稟賦，采用煤制乙二醇生產(chǎn)法，降低了生產(chǎn)成本以及我國乙二醇市場對外依存度，助推我國新材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

　　作為能源革命創(chuàng)新示范區(qū)，榆林已探明煤炭儲量1490億噸，占全國儲量的五分之一。

　　“我們以榆林優(yōu)質(zhì)的煙煤為原料，引入了陜煤自主產(chǎn)權(quán)的‘粉煤熱解’技術(shù)，以‘粉焦+粉煤’氣化技術(shù)為龍頭，經(jīng)過合成氣的凈化、分離、提純和催化合成，最終生產(chǎn)出聚酯級乙二醇。每天通過兩趟專列將產(chǎn)品運(yùn)至江浙地區(qū)，為下游紡織行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料。”該公司生產(chǎn)部經(jīng)理姜泊介紹，該項目的成功落地，實現(xiàn)了煤炭資源就地轉(zhuǎn)化，探索出煤炭清潔高效利用新路徑。

　　每一天，姜泊都用手機(jī)查看公司生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)實時監(jiān)測表。在上千個跳動的數(shù)據(jù)中，他總能精準(zhǔn)找到異常數(shù)據(jù)，并及時組織處理。

　　2019年7月24日，180萬噸/年乙二醇項目舉行開工儀式;

　　2022年9月8日，該項目粉煤氣化裝置首臺科林氣化爐投料一次成功，標(biāo)志著該項目化工主裝置投料試車全面開啟;

　　2022年10月9日，該項目單系列一次性開車成功，順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品;

　　2023年12月22日，該項目提前9天實現(xiàn)年產(chǎn)量180萬噸，創(chuàng)造出“當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年達(dá)標(biāo)達(dá)效”的行業(yè)新紀(jì)錄;

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　　“該項目于今年4月28日實現(xiàn)裝置中交，正式邁入投料試車階段。”姜泊不僅見證了該項目的一個個重要節(jié)點，也見證了該項目創(chuàng)造的多項“行業(yè)之最”——裝置規(guī)模最大、建設(shè)速度最快、試生產(chǎn)用時最短、連續(xù)運(yùn)行時間最長。

　　“截至目前，180萬噸/年乙二醇項目生產(chǎn)裝置累計安全運(yùn)行744天，各類參數(shù)正常，產(chǎn)量處于行業(yè)領(lǐng)先水平。”姜泊說。

　　在節(jié)能降耗方面，該項目也有好成績。“我們持續(xù)優(yōu)化工藝流程，通過工藝氣放空治理、調(diào)峰錯峰用電等措施，使乙二醇單耗同比顯著降低。尤其是在全廠熱量和蒸汽平衡方面進(jìn)行深入研究和調(diào)整，實施了余熱利用、蒸汽管網(wǎng)降壓等措施，正常工況下減少了一臺鍋爐運(yùn)行，每小時降低蒸汽消耗300噸左右。”姜泊介紹，該項目獲得化工行業(yè)最高工程質(zhì)量5A級評價，實現(xiàn)了“安全零事故、環(huán)保零事件”，企業(yè)也獲得了全國石油和化工行業(yè)2023年度能效“領(lǐng)跑者”、水效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)榮譽(yù)稱號。

　　從關(guān)中到陜北，從操作工到生產(chǎn)部經(jīng)理，14年里，姜泊見證了煤化工行業(yè)的變遷與發(fā)展。

　　“如今的化工廠智能化水平大幅度提高，裝置集成度越來越高，能耗越來越低。”姜泊說，“我們將不斷優(yōu)化工藝技術(shù)方案，提升裝置生產(chǎn)能力，實現(xiàn)乙二醇產(chǎn)量與質(zhì)量雙突破。”

　　180萬噸/年乙二醇項目是全球在建最大煤化工項目——1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目的重要組成部分。該示范項目以煤熱解為龍頭，煤氣化和煤熱解兩條主線齊頭并進(jìn)。

　　“煤氣化路線通過建設(shè)年產(chǎn)180萬噸乙二醇、50萬噸DMC(碳酸二甲酯)等項目，生產(chǎn)電池電解液溶劑、高附加值材料;煤熱解路線通過建設(shè)年產(chǎn)1500萬噸粉煤熱解、240萬噸煤焦油加氫及150萬噸重整芳烴聯(lián)合等裝置，生產(chǎn)聚酯、聚碳酸酯、可降解材料等芳烯烴結(jié)合下游化工產(chǎn)品。”該公司董事長王會民說。

　　全國最大的二氧化碳捕集封存項目正在建設(shè);我國在建規(guī)模最大的電池電解液溶劑項目順利投產(chǎn)……在這個全球在建最大煤化工項目的“盤子”里，一個個“子項目”正火熱推進(jìn)。

　　9月26日，全球單體投資最大的大型煤炭分質(zhì)利用項目——1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目二期工程開工建設(shè)，成為我省打造萬億級現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)集群的有力支撐。

　　“當(dāng)前，二期各項工作正有序推進(jìn)。我們將以先期煤熱解技術(shù)為龍頭，形成高附加值材料、電池電解液溶劑、可降解材料、特種油品四大領(lǐng)域40多種產(chǎn)品，打造現(xiàn)代煤化工、石油化工、高分子材料等多產(chǎn)業(yè)深度融合、錯位發(fā)展的格局。”王會民說。(記者 李旭佳 通訊員 薛蓉蓉)