“西安陜鼓動力股份有限公司(以下簡稱‘陜鼓動力’)開發(fā)研制的百萬噸級乙烯裝置三機組方案科學合理，技術指標先進，達到了實現(xiàn)工業(yè)化制造的要求。”2月20日，在由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會主辦的陜鼓百萬噸級乙烯裝置三機組開發(fā)研制評審會上，以中國工程院院士、北京化工大學機電工程學院名譽院長高金吉教授為主任的評審委員會一致通過陜鼓百萬噸級乙烯裝置三機組開發(fā)研制方案。這標志著陜鼓動力已具備為百萬噸級以上規(guī)模乙烯工業(yè)提供三機組系統(tǒng)解決方案的綜合能力，成為高端大型裝備國產(chǎn)化的強勁新引擎。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副會長李彬及行業(yè)用戶代表等共同見證了大乙烯裝置三機組開發(fā)研制項目的創(chuàng)新成果。

　　乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心，乙烯產(chǎn)品占石化產(chǎn)品的75%以上，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，被稱為“石化工業(yè)之母”。乙烯工業(yè)與國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活改善密切相關，是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標志之一，以乙烯為原料可生產(chǎn)聚碳酸酯、鋰電隔膜、光伏EVA、α-烯烴、POE、碳酸酯、DMC 、超高分子量聚乙烯等新能源、新材料產(chǎn)品。2022年我國乙烯產(chǎn)能達到4675萬噸/年，已超越美國，成為全球最大的乙烯生產(chǎn)國。

　　“陜鼓動力大乙烯三機的氣動設計，采用了成熟的基本級系列和國際最先進的優(yōu)化匹配計算程序，最精確的物性計算程序，使整套機組的機械性能優(yōu)良，同時，結構更緊湊，效率更高、工況調(diào)節(jié)范圍更寬。同時，高精度的葉輪加工、定子流道加工、零部件精密裝配工藝路線，確保了大乙烯三機國際一流的制造精度和性能指標。”陜鼓動力首席技術專家藺滿相介紹說。

　　立足高端重大石化裝備的國產(chǎn)化需求，陜鼓動力在大乙烯三機技術研發(fā)領域持續(xù)發(fā)力，組成由陜鼓歐洲研發(fā)公司和國內(nèi)研發(fā)團隊聯(lián)合創(chuàng)新的強大技術資源力量，在大乙烯三機整機結構、制造工藝、機組總成、自動化系統(tǒng)控制等方面進行技術優(yōu)化和提升，確保了大乙烯三機整體技術方案與用戶工藝流程系統(tǒng)的性能匹配最優(yōu)。

　　“乙烯有著‘石化之母’的美譽，在我們?nèi)粘Ｉ钪校?、紡織、橡膠等都含有乙烯。乙烯三機組包括：裂解氣壓縮機組、丙烯壓縮機組和乙烯壓縮機組，是乙烯裝置最關鍵的核心設備，是保證乙烯裝置安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、高效率運行的強大‘心臟’。”藺滿相告訴記者。

　　“然而我國在大型、復雜壓縮機領域的技術研究和綜合技術能力相對薄弱，大型高端離心壓縮機技術和產(chǎn)品長期受制于國外。”高金吉院士表示。

　　為推進國產(chǎn)化高端大型裝置的技術創(chuàng)新，陜鼓動力加快實施全球技術創(chuàng)新體系建設。針對大乙烯三機技術創(chuàng)新，陜鼓動力全面構建標準化、系列化、規(guī)范化的壓縮機設計平臺，并整合國際資源，成立了一流技術水平的海外專家團隊，通過海外專家的總體設計和國內(nèi)技術團隊的消化吸收，持續(xù)創(chuàng)新，解決了大乙烯三機的如下核心技術：高性能基本級系列、高精度優(yōu)化設計氣動程序、超大型葉輪精密制造、適用于-102℃及以下超低溫運行工藝的核心部件深冷處理，精確防喘控制、一鍵啟機等一系列關鍵技術難題，完成了120-150萬噸/年乙烯三機組的系列化技術開發(fā)，實現(xiàn)了全專業(yè)領域技術升級，確保大乙烯三機組技術方案達到國際一流水平，具備了向百萬噸級以上規(guī)模等級裝置提供乙烯三機組系統(tǒng)解決方案的綜合能力，為我國重大裝備國產(chǎn)化增添了創(chuàng)新引擎。

　　陜鼓動力總經(jīng)理陳黨民在評審會上表示，陜鼓動力多年來堅持以市場為導向，以為用戶創(chuàng)造價值為目標，以科技創(chuàng)新為先導，持續(xù)進行技術創(chuàng)新，持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品和解決方案，不斷創(chuàng)新國產(chǎn)裝備首臺套，部分重大裝備不僅實現(xiàn)國產(chǎn)化，而且達到國際領先或先進水平。陜鼓動力研制的一系列重大裝備已出口三十多個國家和地區(qū)，助推國際國內(nèi)石油化工、煤化工、冶金等工業(yè)的發(fā)展。

　　作為分布式能源領域的系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務商，陜鼓動力以十年磨一劍的精神深耕高端裝備的國產(chǎn)化，實現(xiàn)了重大技術裝備創(chuàng)新的突飛猛進。特別是圍繞石油和化工行業(yè)裝置的大型化、系統(tǒng)化、高效化、清潔化發(fā)展趨勢，持續(xù)強化高端裝備的核心技術能力，已擁有國家級技術中心、行業(yè)重點實驗室、院士工作站、博士后流動站、工程實驗室、省級技術創(chuàng)新中心等科技資源平臺;擁有歐洲研發(fā)中心等5個海外研發(fā)基地;擁有國家科學技術進步獎6項。創(chuàng)新研發(fā)的大型空分機組、大型合成氨“三機”、大型硝酸機組、大型PTA裝置配套壓縮機組、乙烯制冷壓縮機等技術處于國際領先或先進水平;10萬等級以上超大型空分壓縮機組、天然氣長輸管線壓縮機組、催化裂化機組、順酐機組、丙烷脫氫裝置配套壓縮機組等，改變了我國流程工業(yè)領域大型動力核心設備依賴進口的局面。

　　目前，陜鼓動力已為石油化工、天然氣化工、煤化工市場提供催化裂化、天然氣管線、循環(huán)氫、富氣、合成氣、空分、LNG、乙烯、丙烯、PTA、順酐、丙烷脫氫等各類流程氣壓縮機約3000余臺。其中，乙烯、丙烯、氨、丙烷、混合制冷壓縮機市場業(yè)績100余臺套;丙烷脫氫裝置各類壓縮機組60余套業(yè)績，成為市場唯一具有全流程5套壓縮機組能力和業(yè)績的制造商;空分裝置空分壓縮機組市場業(yè)績近400臺套，國內(nèi)市場占有率超過80%;催化裂化FCC和催化裂解DCC市場業(yè)績近300臺套，國內(nèi)市場占有率大于95%;天然氣管網(wǎng)干線及支線管線壓縮機市場業(yè)績20余套;循環(huán)氫機組市場業(yè)績50余套。

　　“在全力打造世界一流技術和方案的創(chuàng)新實踐中，陜鼓動力已在AV140全球最大、技術最先進的軸流壓縮機、新能源、新材料、壓縮空氣儲能等領域實現(xiàn)多項世界一流產(chǎn)品和方案的創(chuàng)新突破。未來，立足行業(yè)高端化、大型化發(fā)展需求，陜鼓動力仍將持續(xù)迭代創(chuàng)新，將百萬噸級乙烯三機打造成世界一流裝備，為我國乙烯工業(yè)高質(zhì)量、國產(chǎn)化發(fā)展再添新動力。”陜鼓動力董事長李宏安如是說。（陜鼓動力供稿）