各界新聞網(wǎng)訊(記者 蔣維博)銅川是我省最大鋁材加工基地和西北最大鋁合金輪轂生產(chǎn)基地，近年來，為破解鋁深加工企業(yè)鋁基礎材料不足難題，該市大力發(fā)展再生鋁，并建成回收網(wǎng)絡變廢為寶，努力實現(xiàn)全市鋁產(chǎn)業(yè)綠色化、循環(huán)化和規(guī)模化發(fā)展。

圖為世茂鑄鋁熔煉車間，廢舊鋁實現(xiàn)“浴火重生”

　　8月8日，記者來到位于銅川市董家河循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)的世茂鑄鋁廠區(qū)，只見廢棄的鋁箔紙、易拉罐以及鋁材加工過程中產(chǎn)生的一些邊角料安安靜靜“躺”在院子里，等待著被工人進行分選、粉碎等處理，完成它們的“逆襲”。

　　在熔煉車間，行車緩緩吊起巨大“熱水”壺，在多名工人的配合下，將溫度高達700度的鋁水，準確地倒進兩個熔鑄爐，廢舊鋁獲得“重生”。一輛輛叉車穿梭在生產(chǎn)現(xiàn)場轉運著一捆捆銀白的鋁棒，銀光閃閃的鋁棒經(jīng)過轉運、標記、過磅稱重被碼放得整整齊齊，隨后，它們將被運往全國各地……

　　很難想象，這些鋁棒的前身竟是生活中常見的廢舊鋁材，而在銅川市世茂鑄鋁工廠里它們搖身一變，成為工業(yè)材料廣泛應用于交通運輸、航空航天等領域，并擁有了一個新的名字——再生鋁。

　　從全國各地而來的廢鋁，在這里和電解鋁液原料以相應的比例搭配好，進入熔鑄爐內，通過高溫熔化后調節(jié)成分，成為達到標準的溶液;隨后，熔煉好的溶液經(jīng)鑄造工藝鑄造為鋁棒;最后，根據(jù)行業(yè)標準規(guī)格進行鋸切包裝。

　　據(jù)了解，與電解鋁生產(chǎn)相比，再生鋁的生產(chǎn)較電解鋁生產(chǎn)對能源的消耗和環(huán)境的污染大為減少，單位能耗和溫室氣體排放僅相當于生產(chǎn)電解鋁能耗的3%～5%，每噸再生鋁相當于節(jié)能3噸—4噸標煤，節(jié)水14立方米，減少固體廢物排放20噸。

　　目前，該公司第3臺爐剛剛投產(chǎn)，日產(chǎn)再生鋁180噸，年產(chǎn)值將達到12億。項目三期15萬噸/年鋁再生資源綜合利用項目也計劃于今年年底開工，建成后，綜合年產(chǎn)值將達到50億元，帶動就業(yè)200余人。

　　此外，位于印臺區(qū)環(huán)保產(chǎn)業(yè)園的陜西省安泰金屬新材料有限公司新建2條年產(chǎn)5萬噸鋁錠、鋁棒全自動智能化生產(chǎn)線，該項目不僅能消化我省30余個廢鋁回收站點的廢鋁合金，并建成了全省廢鋁資源回收網(wǎng)絡，還逐步將回收業(yè)務網(wǎng)絡輻射拓展至湖北、山西等鄰近省市。

　　記者了解到，銅川市持續(xù)加強再生鋁產(chǎn)業(yè)培育，著力破解鋁基礎材料不足難題，鋁深加工企業(yè)平均再生鋁用量已超過生產(chǎn)用鋁總量的28%。同時，鋁企業(yè)充分發(fā)揮國家再生鋁回收政策和企業(yè)技術領先、材料創(chuàng)新加工優(yōu)勢，布局廢鋁回收、以舊換新等業(yè)務，創(chuàng)建特色鮮明的鋁材精加工產(chǎn)業(yè)園區(qū)。