□ 記者 張寶勤

　　身為一名普通工人，卻通過改進(jìn)技術(shù)使變速箱零部件加工時間從原來的55分鐘縮短到10分鐘，使質(zhì)量和效率實現(xiàn)大幅提升。他就是李鋒，現(xiàn)為陜西法士特汽車傳動集團(tuán)有限責(zé)任公司殼體三車間旋壓組數(shù)控加工中心操作工、高級技師。

　　談及榮譽，李鋒說：“我只是盡心盡力做好本職工作，公司卻給我這么高的榮譽，我將以更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和百倍的工作熱情投入到今后的工作中。”

　　加班加點試制新品

　　李鋒善于鉆研，技術(shù)過硬，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，在集團(tuán)公司數(shù)控加工新設(shè)備調(diào)試、新產(chǎn)品試制、加工程序優(yōu)化提升、新員工培訓(xùn)等工作中表現(xiàn)突出，是生產(chǎn)一線技術(shù)骨干的典型代表。

　　為了配合集團(tuán)公司的新產(chǎn)品開發(fā)，李鋒經(jīng)常加班加點進(jìn)行新產(chǎn)品的試制工作。2016年至今，他先后完成了緩速器、減速機(jī)、船用變速箱、S變速箱、AT/AMT變速箱等40余種新產(chǎn)品多個系列的殼體，以及卡特彼勒、沃爾沃等公司多個新產(chǎn)品的試制工作，并以精湛的操作技能、扎實的工作作風(fēng)、旺盛的工作激情，不僅保質(zhì)保量完成了各項試制任務(wù)，為后續(xù)批量生產(chǎn)打通了工藝路線，同時也極大激勵了公司研發(fā)團(tuán)隊。

　　2016年3月，李鋒所在車間承接了公司S變速箱殼體類零件的試制任務(wù)。在工藝編排中，加工中殼倒擋輪安裝位使用的是三面刃銑刀，由于噪音大、震動大，震紋明顯，加工工件表面粗糙度達(dá)不到工藝要求，且加工時間長達(dá)50分鐘，李鋒一邊仔細(xì)觀察，向老師傅請教，一邊查閱大量和鋁合金加工相關(guān)的技術(shù)資料，提出對原有刀具的寬度、切削前角進(jìn)行改動，用增加分削槽的方法解決了這一難題。新的刀具使用后噪音明顯下降，粗糙度滿足了工藝要求，后經(jīng)持續(xù)優(yōu)化加工參數(shù)，使加工時間從原先的55分鐘降到了10分鐘，質(zhì)量和效率都比以前大大提升。

　　優(yōu)化工藝提高效率

　　李鋒發(fā)揮自己的專長，持續(xù)優(yōu)化加工工藝，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)和加工效率，成效顯著。

　　針對車間五大類殼體零件的加工特征和機(jī)床特點，他反復(fù)查看圖紙、翻閱資料，編寫了大量新的加工程序用來替代原有程序，減少了操作人員在程序修改中的工作量和出錯率;針對數(shù)控加工設(shè)備是雙工作臺，操作中可能存在加工程序與工作臺不符的狀況，他在程序中增加雙工作臺識別功能，避免反復(fù)交換工作臺可能引發(fā)的撞機(jī)。他還大膽建議工藝部門在工藝編寫中運用反鏜加工、反銑、復(fù)合刀具、金剛石刀具等新思路，積極探索產(chǎn)品精度提高、效率提升的新方法。

　　2016年10月，由于市場需求猛增，殼體三車間生產(chǎn)壓力不斷加大，產(chǎn)能提升變得尤為迫切。為此，車間成立了以李鋒為主，以生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)準(zhǔn)備和工藝員等相關(guān)人員組成的產(chǎn)能提升攻關(guān)小組，通過對車間14條生產(chǎn)線的加工工藝、刀具參數(shù)等進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，加速推廣新型刀具提高加工效率等手段，有效提升了產(chǎn)能，滿足了市場需求。那段時間，李鋒吃住都在車間，經(jīng)過長達(dá)半個多月的努力，車間的單機(jī)產(chǎn)能大幅提升并數(shù)次打破記錄。

　　頻頻參賽超越自我

　　2008年李鋒進(jìn)入工廠，在公司的培養(yǎng)和關(guān)懷下，他迅速成為生產(chǎn)一線的技術(shù)骨干，從2010年起先后代表公司參加省市各類技能大賽，并多次取得優(yōu)異成績。

　　2010年，公司舉辦第二屆數(shù)控技能比武大賽，李鋒獲得數(shù)控加工中心組第二名，并取得代表公司參加全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)選拔賽的資格。隨后，李鋒不負(fù)眾望獲得了第四屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)數(shù)控銑第五名，并榮獲“陜西省技術(shù)能手”稱號。

　　2014年，公司比武大賽拉開戰(zhàn)幕，李鋒憑借豐富的經(jīng)驗擔(dān)負(fù)起培訓(xùn)參賽選手的重任。他不厭其煩地解答選手的各類問題，并把自己參賽的經(jīng)驗和心得毫無保留地傳授給參賽選手，組織他們進(jìn)行模擬考試。在他的幫助下，他所在的殼體三車間派出的選手獲得了數(shù)控銑車組第一名，以及在前十名中占一半的佳績。

　　傳授技術(shù)培養(yǎng)新人

　　在做好本職工作的同時，李鋒利用技能上的優(yōu)勢，積極帶新人，擔(dān)任集團(tuán)公司數(shù)控加工設(shè)備內(nèi)訓(xùn)師、陜西省職業(yè)技能鑒定考評員。

　　近年來，李鋒每年的技術(shù)培訓(xùn)不少于30課時，每年聽他講課和經(jīng)他現(xiàn)場傳授技藝的工人達(dá)到200人次以上。他先后帶出100余名合格的新員工，這些員工分布于集團(tuán)公司的各條生產(chǎn)線，他們大多已經(jīng)成長為所在車間的技術(shù)骨干，其中黃亞光獲得了全國數(shù)控大賽金獎。目前，他所在的調(diào)試組已成為集團(tuán)公司“技能人才”培訓(xùn)基地。

　　在培訓(xùn)工作中，不管是熟識的員工，還是其他分公司的員工，不管是備戰(zhàn)技能大賽的技術(shù)骨干，還是新入職的技術(shù)“菜鳥”，但凡來請教，李鋒都認(rèn)真講解，直到對方完全理解。

　　2016年7月，李鋒接到對泰國公司機(jī)加工員工為期一個月機(jī)床操作培訓(xùn)任務(wù)。在培訓(xùn)中，他克服與泰國員工語言交流障礙等諸多困難，圓滿完成了培訓(xùn)任務(wù)，受到泰國公司方和參訓(xùn)員工的一致好評。

　　十多年來，李鋒先后獲得集團(tuán)公司第二屆職工技能大賽第二名，第四屆全國數(shù)控大賽陜西賽區(qū)選拔賽職工組數(shù)控銑床第五名，集團(tuán)公司多能工技能比武大賽第五名，多次被評為車間級先進(jìn)個人，公司級質(zhì)量標(biāo)兵、先進(jìn)個人，“法士特十大工匠”“陜西省技術(shù)能手”“陜西省杰出能工巧匠”“陜西省五一勞動獎?wù)?rdquo;。2019年他榮獲全國五一勞動獎?wù)隆?/p>