11月14日消息 如何找到效益和產(chǎn)量之間的最佳平衡，是油田企業(yè)發(fā)展永恒的話題。長(zhǎng)慶油田采油四廠面對(duì)“生產(chǎn)規(guī)模與質(zhì)量效益不平衡”的矛盾，推行全員全過(guò)程全要素降本增效，編制實(shí)施方案，在生產(chǎn)創(chuàng)效、技術(shù)節(jié)能和管理增效工作中既抱西瓜，又撿芝麻，取得了顯著成效。2019年共完成開(kāi)源節(jié)流降本增效任務(wù)5600余萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)效益提升初戰(zhàn)告捷。

　　2019年，采油四廠按照“油氣一體化，再創(chuàng)新輝煌”戰(zhàn)略部署，將全員打好經(jīng)營(yíng)效益提升戰(zhàn)作為破解企業(yè)發(fā)展矛盾的“四大戰(zhàn)役”之一。經(jīng)過(guò)征集各方面的意見(jiàn)反復(fù)討論后，明確了成本類、投資類、創(chuàng)效類三個(gè)方面降控措施，從材料費(fèi)、電費(fèi)等14個(gè)方面入手降本增效。

　　設(shè)備再制造是降本增效的“牛鼻子”之一。油田使用的油管桿、抽油機(jī)和各種泵類設(shè)備，個(gè)個(gè)都“價(jià)值不菲”。而通過(guò)“再制造”工藝措施修復(fù)以后，既能滿足生產(chǎn)需要，又比買新件便宜得多，因此是“省錢”的主要方向之一。前9個(gè)月，采油四廠就完成油管熱軋9.1萬(wàn)米，修復(fù)抽油機(jī)配件140件，再制造單級(jí)離心泵150臺(tái)，多級(jí)離心泵15臺(tái)，再制造抽油泵887臺(tái)。僅此一項(xiàng)，就節(jié)約資金770余萬(wàn)元。

　　對(duì)于閑置和廢舊物資，通過(guò)推行內(nèi)部消化調(diào)劑、盤活積壓等措施重新利用，累計(jì)節(jié)約資金130余萬(wàn)元。在物資供應(yīng)上，全面推廣“工廠到現(xiàn)場(chǎng)”管理模式，實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”管理目標(biāo)，全年節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)成本60余萬(wàn)元。

　　為了達(dá)到“增效”的目的，采油四廠將開(kāi)源節(jié)流降本增效的觸角延伸到了“技術(shù)”領(lǐng)域。

　　低產(chǎn)低效油井產(chǎn)量低、成本高，如同“食之無(wú)味，棄之可惜”的雞肋，因此成為降本增效的“重頭戲”。近兩年來(lái)，采油四廠將低產(chǎn)低效井間開(kāi)作為降本增效的主要措施之一，采用示功圖面積法和液面恢復(fù)法，在摸清油井高效、過(guò)度、低效三個(gè)階段規(guī)律基礎(chǔ)上，再根據(jù)液量、泵效、開(kāi)采層位，制定間開(kāi)時(shí)間。在間開(kāi)技術(shù)上，主要采用數(shù)字化智能間開(kāi)、時(shí)控開(kāi)關(guān)定時(shí)間開(kāi)、動(dòng)液面在線監(jiān)測(cè)智能間開(kāi)三種方法，進(jìn)一步節(jié)能降耗。

　　油田設(shè)備種類繁多，因此高額的電費(fèi)是生產(chǎn)單位成本控制的主要對(duì)象。為了盡量節(jié)約電費(fèi)，采油四廠大力推廣井組無(wú)功補(bǔ)償裝置，監(jiān)控線路功率因數(shù)，做到準(zhǔn)確計(jì)量、科學(xué)分析、節(jié)約費(fèi)用。

　　2019年前三個(gè)季度，采油四廠共實(shí)施低產(chǎn)低效井間開(kāi)884口，優(yōu)化參數(shù)442井次，更換永磁電機(jī)22臺(tái)，拆除邊遠(yuǎn)井變壓器25臺(tái)，累計(jì)節(jié)約電費(fèi)710余萬(wàn)元。

　　周期注水也是降本增效的有效手段。采油四廠在長(zhǎng)期的實(shí)踐中總結(jié)形成了以“選井選層、參數(shù)制定、效果評(píng)價(jià)、優(yōu)化調(diào)整”為主的周期注水技術(shù)。2019年共實(shí)施超過(guò)300個(gè)井組，注水有效率提高20.0%，自然遞減下降至8.2%，累計(jì)增油5240噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1500余萬(wàn)元。

　　優(yōu)化測(cè)試方式降本增效同樣驚人。采油四廠通過(guò)大力推廣二流量試井和連續(xù)液面試井法，用新技術(shù)手段完美解決了常規(guī)測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)量影響大、作業(yè)費(fèi)用高、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)大的缺點(diǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，全年節(jié)約成本240余萬(wàn)元。

　　“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化”是采油四廠將有限的成本用在刀刃上的重要舉措，按照年初有預(yù)算、過(guò)程有審批、使用有監(jiān)管、結(jié)果有考核的費(fèi)用管理制度，使各級(jí)管理人員成為企業(yè)的“大掌柜”，統(tǒng)籌兼顧考慮生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，做到“先算賬，再干活”，該花的一分不省，不該花的一分不動(dòng)。

　　“大掌柜”式的降本增效管理在生活中發(fā)揮了大作用。2019年，采油四廠將全廠辦公和生活區(qū)耗電功率較大的老式白熾燈管、白熾燈泡、射燈等逐步更換為耗電功率小的LED節(jié)能燈，累計(jì)已節(jié)省電費(fèi)70多萬(wàn)元。

　　今年，采油四廠把基層站點(diǎn)使用的瓶裝液化氣爐灶全部更換為電磁爐灶，不但降低了運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用風(fēng)險(xiǎn)，還節(jié)約成本15萬(wàn)元。將老舊的反滲透水處理設(shè)備全部更換為先進(jìn)的新型生活凈水器，不但改善了員工的飲水質(zhì)量，還節(jié)約成本180余萬(wàn)元。

　　在產(chǎn)能建設(shè)投資上，通過(guò)優(yōu)化鉆具組合、優(yōu)選鉆井參數(shù)等措施，實(shí)現(xiàn)造價(jià)下浮1%目標(biāo)。通過(guò)提高老井場(chǎng)利用率，建設(shè)“大井組”，減少了土地征借費(fèi)用，累計(jì)節(jié)約投資近500萬(wàn)元。

　　在日常管理上，采油四廠充分調(diào)動(dòng)員工開(kāi)源節(jié)流降本增效的積極性，激勵(lì)員工自己動(dòng)手解決生產(chǎn)生活中的難題，既方便了生產(chǎn)，又節(jié)約了成本。通過(guò)抓好庫(kù)房管理，推廣車輛區(qū)域共享，有效節(jié)約了成本，堵住了浪費(fèi)的漏洞，促進(jìn)了經(jīng)營(yíng)效益不斷提升。(李偉)